Recambios y accesorios equipos de tratamiento

Por exigencias del real decreto 1702/2011 el futuro de los equipos de aplicación de fitosanitarios pasa por alcanzar la máxima eficiencia en la pulverización y la seguridad del usuario.

Para ello, será obligatorio pasar periódicamente una ITEAF (INSPECION TECNICA DE EQUIPOS DE APLICACIÓN DE FITOSANITARIOS).
Con el fin de facilitarle la preparación de sus equipos para dicha inspección, Tecniagro 2000 pone a su disposición un nuevo servicio de postventa especializado, recambios y accesorios originales para la mayoria de las marcas.

 
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INPECCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS DE APLICACIÓN DE FITOSANITARIOS
 
A. INTRODUCCIÓN:
Los criterios técnicos y la percepción social existente sobre el uso de los productos fitosanitarios están evolucionando hacia la disposición de las máximas garantías sobre la salud de las personas y el medio ambiente. Esta creciente y justificada sensibilidad está comportando que las administraciones públicas desarrollen normas técnicas y reglamentaciones dirigidas a garantizar un uso más seguro y sostenible de los fitosanitarios, con especial énfasis en las técnicas de aplicación y en los equipos de aplicación empleados.
El presente manual pretende definir los requisitos del equipo de aplicación de plaguicidas para uso profesional deben cumplir para poder proceder a la inspección así como los puntos más importantes que se revisan para el conocimiento del operador de la máquina de tratamiento.
 
B. REQUISITOS DEL EQUIPO DE APLICACIÓN PARA PROCEDER A SU INSPECCIÓN:
1. Debe limpiarse interiormente la máquina de tratamientos, especialmente las partes que durante las aplicaciones estén en contacto directo con los productos fitosanitarios. Se recomienda desmontar una a una todas las boquillas y todas las mallas de los filtros y comprobar que se encuentren en perfecto estado y limpias.
2. El exterior de la máquina de tratamientos también será limpiado al objeto de eliminar los residuos de productos.
3. Los defectos o disfunciones detectados con anterioridad a la inspección serán reparados previamente.
4. Se debe comprobar que las boquillas no se encuentran obstruidas o desgastadas.
5. Es necesario que el manómetro presente las divisiones adecuadas de 0,2 bar (en el intervalo de 0 a 5 bar) para pulverizadores para cultivos bajos y de 1 bar (en el intervalo de 0 a 20 bar) para frutales.
6. No se admitirán máquinas de tratamientos que presenten fugas en sus circuitos hidráulicos, ya sean de producto o de aceite.
7. El depósito se encontrara lleno de agua limpia en ¾ partes de su capacidad nominal.
8. Preferiblemente la máquina de tratamientos estará accionada por el tractor con el que trabaja habitualmente.
9. El operador habitual de la máquina de tratamiento estará presente en la inspección.
10. Los resguardos de la toma de fuerza y su eje estarán debidamente protegidos. Y lo mismo se aplicara al resto de elementos móviles del equipo.
 
C. ¿QUÉ SE COMPRUEBA EN LA INSPECCIÓN?
Las comprobaciones que se realizan en el proceso de inspección son las contenidas en el Manual de inspección de equipos de aplicación de fitosanitarios en uso, en cumplimiento de la Directiva 2009/128/CE en su artículo 8 y el Anexo II, traspuestos a nuestro ordenamiento jurídico mediante el Real Decreto 1702/2011, de 18 de noviembre, de inspecciones periódicas de equipos de aplicación de productos fitosanitarios.
Los puntos más importantes que se revisan en la inspección son:
 
GENERAL TODAS LAS MAQUINAS:
1.- Equipos de trasmisión de potencia (equipos accionados por el tractor):
- Protección de la toma de fuerza y de otros elementos móviles (protección del ventilador en pulverizadores hidroneumáticos, neumáticos y espolvoreadotes).
 
2.- Bombas:
- Se comprueba la capacidad de la bomba, pulsaciones, ausencia de fugas y la válvula de seguridad.
 
3.- Sistema de agitación:
- Verificación del correcto funcionamiento del sistema de agitación.
 
4.- Depósito:
- Ausencia de fugas, filtros en buen estado, indicador de nivel legible desde la cabina, incorporador del producto debe funcionar de madera fiable y debe poseer una rejilla, compensación de presiones en la tapa, fácil vaciado, limpieza de envases en el incorporador del producto.
 
5.- Sistemas de medición, controles y sistemas de regulación:
- Comprobación del funcionamiento correcto de todos los mandos del pulverizador, sin fugas.
- Situación de los mandos, para el correcto accionamiento de los mismos, así como la lectura de los instrumentos de control desde el puesto de mando.
- Escala del manómetro, entre 0 y 5 bar para pulverizadores hidráulicos y entre 5 y 20 bar para pulverizadores hidroneumáticos.
- Escala del manómetro:
- cada 0,2 bar, como mínimo, para presiones de trabajo inferiores a 5 bar.
- cada 1 bar, como mínimo, para presiones de trabajo comprendidas entre 5 bar y 20 bar.
- cada 2 bar, como mínimo, para presiones de trabajo superiores a 20 bar.
- Diámetro mínimo de la carcasa 63mm.
- La precisión del manómetro debe ser ± 0,2 bar para presiones de trabajo comprendidas entre 1 bar y 2 bares (incluido). Para presiones superiores a 2 bares, el manómetro debe medir con una precisión del ± 10% del valor real.
 
6.- Tuberías rígidas y flexibles:
- Ausencia de fugas.
- Se comprueba la colocación de las tuberías de tal manera que no haya curvaturas que provoquen abrasión de las mismas o rotura de las mismas.
 
7.- Filtros.
- Se comprueba el filtro de impulsión, así como el de aspiración en el caso de que lo hubiera, comprobando la ausencia de fugas. Antes de abrir los filtros.
- Se comprueba su estado general y se abren las mallas para comprobar su estado, deben ser intercambiables. En caso de necesitar juntas tóricas se comprueba su existencia y su estado (sin pinzamiento ni resecas).
- Se comprueba en caso de existir dispositivo de aislamiento del filtro de impulsión, solo se vierte el volumen de líquido contenido en el vaso del filtro y/o en el tramo de tubería anterior.
 
PULVERIZADORES HIDRAULICOS DE BARRAS:
8.- BARRAS DE PULVERIZACIÓN
- Estabilidad y simetría de la barra. La barra debe permanecer estable en todas las direcciones, no se pliegan las distintas secciones.
- Retorno de la barra, al origen en caso de sistema de retorno.
- Sujeción de seguridad de la barra, en posición de transporte.
- Separación entre boquillas, según indicaciones del manual, de manera que no se puedan modificar la posición de manera involuntaria.
- Se comprueba 3 medidas la altura de la barra en posición horizontal, desde el borde inferior de la boquilla hasta el suelo, de manera que las diferencias entre las medidas no sean superiores a 10cm o a un 1% de la mitad de anchura de trabajo.
- Se comprueba que no impacte el líquido de pulverización en la barra de pulverización.
- Existe Protección boquillas extremas si la anchura de trabajo es ≥ 10 m.
- Se comprueba la apertura individual de las secciones de la barra.
- La caída de presión en la primera boquilla no experimentará variaciones de más del 10 % cuando se cierren las secciones.
- Se comprueba el correcto funcionamiento del dispositivo de amortiguación de pendientes balanceando la barra de arriba a abajo comprobando que vuelve a su posición inicial.
- La caída de presión entre inicio y final sector ha de ser inferior al 10%
 
9.- BOQUILLAS
- Uniformidad del conjunto de boquillas en toda la barra excepto en aquellas partes donde se requiera una función especial (Puntas)
- Las boquillas deben estar marcadas o identificadas en tipo y tamaño; verificándose que el caudal que proporcionan es el que les corresponde, no pudiendo exceder de un +10%
 
PULVERIZADORES HIDRONEUMATICOS (Atomizadores):
10.- UNIDAD DE AIRE
- La unidad de aire debe de estar en buen estado, sin deformaciones ni roturas y el resguardo debe impedir el acceso al ventilador.
- El ventilador debe girar al régimen especificado por el fabricante
- El embrague debe de funcionar de manera fiable y debe permitir el cambio de velocidad y/o punto muerto.
- Los deflectores deben funcionar correctamente.
 
11.- SISTEMA MEDICION, CONTROL Y REGULACION
- Los sistemas de medición, control y regulación deben funcionar de manera fiable y no producir fugas.
- Se debe mantener una presión constante con una variación de +10% a régimen constante y después de apagar y encender el equipo.
- Debe permitirse cerrar los lados de aplicación individualmente.
- Las tuberías y conductos no deben entorpecer la salida de caldo.
 
12.- BOQUILLAS
- Las boquillas deben de poder identificarse en tipo y tamaño y deben de ser apropiadas para el tipo de aplicación.
- El número de boquillas debe de ser simétrico a ambos lados.
- Debe de ser posible cerrar cada boquilla por separado y regular la orientación.
- Cada boquilla debe de formar un chorro uniforme, homogéneo y el caudal no debe variar más del 15% del caudal nominal.
- La diferencia de presión a la entrada de cada sección no debe de ser superior al 15%.
- No debe caer producto pulverizado sobre el equipo y no debe de producir goteo.
 
PULVERIZADORES NEUMATICOS (Nebulizadores):
13.- DIFUSORES
- El conjunto de difusores deben de ser adecuados para esta aplicación.
- El número y tipo de difusores ha de ser simétrico a ambos lados.
- Debe ser posible cerrar cada difusor por separado y regulable su orientación.
- El caudal de salida de cada difusor del mismo tipo no debe variar más del 15% del caudal nominal y debe de formar un chorro uniforme.
- La diferencia de presión a la entrada de sección será un máximo del 15%
 
PISTOLAS DE PULVERIZACION:
14.- PISTOLAS Y MANGUERAS
- No debe haber fugas en la manguera ni en las conexiones.
- No debe haber pérdidas excesivas de presión a lo largo de la manguera.
- La boquilla de la pistola debe de ser adecuada y no presentar goteos.
- Puesta en funcionamiento la pistola ha de originar un chorro uniforme tanto en apertura máxima como en la mínima.
- La variación del caudal emitido por la pistola no debe de superior al 10% tanto en ángulo cerrado como en ángulo abierto.
 
ESPOLVOREADORES:
15.- SEGURIDAD Y ESTADO TURBINA
- La turbina debe encontrarse en buen estado mecánico y el resguardo debe impedir el acceso a las partes móviles sin presentar roturas y bien fijado.
- La turbina debe funcionar al régimen de giro establecido por el fabricante
- Todos los elementos metálicos deben de conducir la electricidad estática a través de una pieza común en contacto permanente con el suelo.
 
16.- DEPÓSITO Y CONDUCTOS DE SALIDA DEL POLVO
- El/los depósitos no deben presentar grietas ni perforaciones.
- Las tapas y cierres deben ser practicables y estar en buen estado.
- En caso de existir agitadores deben de funcionar correctamente.
- Los depósitos con flujo de aire deben de encontrase en buen estado.
- Las tapas y cierres para llenado y vaciado de polvo han de ser herméticas.
- Los conductos de salida de polvo no deben tener pliegues o deformaciones y no tendrán fugas en toda su longitud, especialmente en las uniones al distribuidor y al depósito.
 
17.- MECANISMOS DE REGULACION
- Por extracción mecánica: El mecanismo de regulación estará en buen estado y debe funcionar correctamente.
- Extracción por corriente de aire: El mecanismo de regulación estará en buen estado y debe funcionar correctamente la compuerta de desviación.


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